日置 PW8001 功率分析仪 高速电机测试解决方案
2025-03-17
在电机以及电机控制器的研发过程中,我们通常会使用功率分析仪同步测试母线输入,控制器输出,以及电机的机械效率,用于同步分析各个环节的效率以及损耗。
但随着新能源汽车驱动电机的转速越来越高,在追求更高的功率密度的同时,也会带来一系列新的课题,例如:
1、功率损耗实测数据和仿真数据出现差异,无法确定测试数据的真实性,如果造成误判,会影响后续的标定和开发工作。
2、效率和损耗数据波动大,为了控制误差,需要采用数据平均化的功能,导致测试时间变长,引起电机过热。
3、数据重复性差,今天测试和明天测试,亦或是换了一个测试环境后,同样的测试条件无法获得相同的数据,无法基于数据进行电机的改善。
造成以上原因的主要因素,就是电机控制器输出端的功率成分比较复杂,主要由以下三个部分组成:
1、电机的驱动频率。这个部分属于低频域,一般不会超过10Khz。
2、开关频率,即载波频率。载波和谐波构成了10k-1Mhz频率范围的功率范围。
3、器件的开关损耗。这一部分对有功功率的影响不大,但是容易对测试结果造成混叠
如果想准确的测试电机控制器的损耗,必须要兼顾准确测试高频和低频的测试能力。但是目前常规的功率测试设备,主要针对电机驱动的基波和基波高次谐波进行分析,缺乏对载波以及载波的高次谐波进行分析的手段。
如果要评估高频损耗,就需要能够把功率按照频率单独分开的功率谱分析功能,通过功率谱分析,我们可以了解高频域的功率特性,因此,可以测量开关频率的二次谐波、三次谐波和四次谐波以及高频域的功率特性。
模拟在转为数字信号的过程中,会有硬件延时和通讯延时,功率分析仪一般以电压作为同步源,内部会针对电压的模数转为做一定的修正。而电流探头作为二次测的仪器,随着频率的范围的上升,会带来较大的相位延时。也就是说,在高频部分,会因为电流探头的角度延时特性,引起高频功率成分测量计算的误差。
电机电控开发工作者,在日常工作中使用的负载基本为感性负载无论是电抗器、电机模拟器、还是对拖电机。电压和电流的相位角都会接近90°,在这个情况下,相位角的测量精度就尤为重要,如果无法准确测试相位角度,引起测量误差,情况下会把高频正功成分误计算成负功,引起最终功率结果的误差和波动。
常规的电流传感器,标称的规格参数只有带宽,这个通常意义代表的是随着频率上升,测试幅值衰减的带宽范围。经测试会发现,一般的电流传感器会在10KHz频率之后出现比较大的相位延时,并且因为没有顺滑的延迟特性,无法进行相位角度的补偿和修正,最终导致高频功率的运算出现偏差。
上图代表了因相位误差引起的损耗测试误差。当正弦波的电压—电流相位差为89°时,只要测量仪器有0.1°的误差,电感的损耗测量就会发生10%的误差。
首先,HIOKI日置的电流传感器可以在100kHz以内保证相位精度,再通过相位修正进行1MHz频率范围以内0.1°的高精度测试,并且在-40°C~+80C的温度范围中稳定测量,如刚刚所提到的,在实际工作状态中,需要准确测量基波以及载波,再加上对应高次谐波的相位角,才能最终获得真实准确的有功功率。
1、即刻开始测量
功率分析仪 PW8001可给电流传感器供电,自动设置转换比。只需连接,就能即刻开始测量。
2、正确测量高频·低功率因数的功率
功率分析仪 PW8001可自动获取电流传感器的相位特性,并以0.001°分辨率进行补偿,轻松发挥电流传感器的性能。
3、测量条件的记录
仅需连接电流传感器、就能自动获取电流传感器的型号、序列号等信息。测量数据的同时、还能详细记录测量条件。
其次,HIOKI日置PW8001功率分析仪,拥有上方所提到的,能把功率按照频率单独分开的【功率谱分析】功能。并目在应对碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)等器材的测量时,其高采样性能(采样速率18-bit,15MHz),及抗干扰性(CMRR)110 dB/100KHz,可准确捕捉高速开关波形。两者的强强组合,可以有效掌握高频功率损耗,评估电机内部高频域内的铁损或铜损等损耗因素,赋能高效率、高输出的电机驱动系统研发,助力驱动电机转速的突破!
1、高级别的测量精度
基本精度±0.03%,DC精度±0.05%,50 kHz精度 0.2%*,频率精度:± 0.1% 振幅带宽 300 kHz*,± 0.1°,相位带宽 500 kHz*
2、准确捕捉高速开关产生的功率变化
采样速率18-bit,15 MHz,抗干扰性(CMRR)110 dB/100 kHz*
3、搭建适合使用用途的测量系统
8通道功率测量
艾克赛普公司是HIOKI日置授权代理商,如果您对高速电机测量有需求或任何疑问,欢迎联系我们,将提供免费样机上门试用和更合适的测试解决方案。
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