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WH-VIII-160 泵管内壁淬火设备

产品简介:

我公司专业生产砼泵管内孔高频淬火专用设备(WH-VIII-160型),可对各种直径的砼泵管内孔进行感应加热淬火。工艺采用低损耗,高绝缘同轴结构感应器,最大感应长度5米,砼泵管淬火硬度可以达到HRC55,砼泵管淬火最大行进速度200-400/分,砼泵管内壁淬硬层为1.5-2.5mm,...

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详细介绍
我公司专业生产砼泵管内孔高频淬火专用设备(WH-VIII-160型),可对各种直径的砼泵管内孔进行感应加热淬火。工艺采用低损耗,高绝缘同轴结构感应器,最大感应长度5米,砼泵管淬火硬度可以达到HRC55,砼泵管淬火最大行进速度200-400/分,砼泵管内壁淬硬层为1.5-2.5mm,我公司砼泵管淬火设备以节能和安全性能成功在沧州、秦皇岛、北京、南京、苏州、武汉等全国各大城市广泛使用。  砼泵管是由特殊材质的钢管,经过内壁淬火,法兰衬套硬度达到58-60度,管道使用寿命提高3-5倍,使用户节省时间和费用,免去了经常换替的麻烦,提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的,经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。
泵管内壁淬火专用设备
一、关于WH-VIII-160型超音频砼泵管内壁淬火专用设备,由以下三大部分组成:
1、采用新型的IGBT超音频电源
2、同轴水冷感应器系统:这种感应器是我公司专门为砼泵管淬火设计的,边淬火边喷水,是泵管变形降到最低。
3、和电源相配合的一套工装:在淬火时要求泵管内壁淬火均匀,必须要求泵管沿着轴匀速运动,泵管在淬火时倾斜的,可以使淬火时的水流出(需方提供)。
二、主要技术参数如下:
  输入功率  160 KW
    三   相   380±10%  50-60 HZ
    振荡频率   25-35 KHZ,
    冷却水压   ≥0.05 MPa 
    重   量    340 kg 
    主机体积   1200×700×1870mm3  分机 650×900×760mm3
三、整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下:
淬火硬度:HRC 52-58.
淬火行进速度:200-400mm/分钟,3.5米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度:1.5-1.8mm(也可以达到2mm¬)
淬火水温低于:45℃
淬火时的用电量:3度/米。
淬火后几乎没有变形量。
砼泵管使用寿命提高3-5倍
设备外观参数:主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
分机感应器中心到地面400mm
注:1、我公司设备在北京、武汉、秦皇岛、南京、上海、沧州盐山、天津、安徽、广州等地均有成功运用。
二、数控泵管淬火设备技术方案
一、 概述:
原来我国所使用的泵管都要靠进口,价格很高,近两年来,我公司根据市场和用户需要,自己研究开发了泵管高频感应加热设备和泵管淬火机床成套设备。经过近50家用户使用,性能稳定,所生产泵管质量和技术指标附合国家标准。使用寿命达到进口产品标准。

二、 泵管淬火成套设备组成:
1、 高频感应加热设备一台
2、 泵管淬火机床一台
3、 数控控制操作柜一个
三、 数控泵管淬火机床组成:
1、 数控控制系统:
免抬控制柜,数控系统,驱动器,变压器,电气等。
2、 传动部分:
包括:步进电机,丝杠,丝母,轴承座,轴承,滑板,连接导杆等。
3、 旋转部分:
由无级调速电机,传动轴,轴承座,轴承,专用卡头,双支撑轮等。
4、 床身:
由矩形管和钢板焊接,经精铇加工。
5、 导轨、滑块:
用台湾生产圆柱直线导轨和滑块。
6、 支架:
用国标10#槽钢焊接。
7、 感应器均有固定架和支撑轮。
8、 护水罩用不锈钢板制作。
四、 技术参数:
    型号 BG-40
最大行程 4000mm
淬火速度 200-300mm/min
旋转速度 40-150r/min
输入电压 三相380V
外形尺寸 10360x700x1400
五、 特点:
1、 采用数控控制;工艺程序编程;可自动控制工件移动,加热,旋转,喷水。
2、 自动化程度高,操作方便,效率高。
3、 加热均匀,硬度一致。
4、 淬硬度适中。
5、 生产成本低。
6、 变形量小。
售后服务:
     1、一年内免费维修,终身维护。
     2、全面提供技术支持,根据客户要求配备感应加热器。
     3、免费安装调试,可根据客户要求配备冷却系统。


 


关键词:泵管淬火
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