WH-VIII-160 泵管内壁淬火设备
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简介：我公司专业生产砼泵管内孔高频淬火专用设备（WH-VIII-160型），可对各种直径的砼泵管内孔进行感应加热淬火。工艺采用低损耗，高绝缘同轴结构感应器，最大感应长度5米，砼泵管淬火硬度可以达到HRC55，砼泵管淬火最大行进速度200-400/...
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- 产品介绍
我公司专业生产砼泵管内孔高频淬火专用设备（WH-VIII-160型），可对各种直径的砼泵管内孔进行感应加热淬火。工艺采用低损耗，高绝缘同轴结构感应器，最大感应长度5米，砼泵管淬火硬度可以达到HRC55，砼泵管淬火最大行进速度200-400/分，砼泵管内壁淬硬层为1.5-2.5mm,我公司砼泵管淬火设备以节能和安全性能成功在沧州、秦皇岛、北京、南京、苏州、武汉等全国各大城市广泛使用。 砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省时间和费用，免去了经常换替的麻烦，提高了生产效率。没有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和寿命是不一样的，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混泥土。
一、关于WH-VIII-160型超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由以下三大部分组成：
1、采用新型的IGBT超音频电源
2、同轴水冷感应器系统：这种感应器是我公司专门为砼泵管淬火设计的，边淬火边喷水，是泵管变形降到最低。
3、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出（需方提供）。
二、主要技术参数如下：
输入功率 160 KW
三 相 380±10% 50-60 HZ
振荡频率 25-35 KHZ,
冷却水压 ≥0.05 MPa
重 量 340 kg
主机体积 1200×700×1870mm3 分机 650×900×760mm3
三、整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：
淬火硬度:HRC 52-58.
淬火行进速度：200-400mm/分钟，3.5米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度：1.5-1.8mm（也可以达到2mm¬）
淬火水温低于：45℃
淬火时的用电量：3度/米。
淬火后几乎没有变形量。
砼泵管使用寿命提高3-5倍
设备外观参数：主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
分机感应器中心到地面400mm
注：1、我公司设备在北京、武汉、秦皇岛、南京、上海、沧州盐山、天津、安徽、广州等地均有成功运用。
二、数控泵管淬火设备技术方案
一、 概述：
原来我国所使用的泵管都要靠进口，价格很高，近两年来，我公司根据市场和用户需要，自己研究开发了泵管高频感应加热设备和泵管淬火机床成套设备。经过近50家用户使用，性能稳定，所生产泵管质量和技术指标附合国家标准。使用寿命达到进口产品标准。
二、 泵管淬火成套设备组成：
1、 高频感应加热设备一台
2、 泵管淬火机床一台
3、 数控控制操作柜一个
三、 数控泵管淬火机床组成：
1、 数控控制系统：
免抬控制柜，数控系统，驱动器，变压器，电气等。
2、 传动部分：
包括：步进电机，丝杠，丝母，轴承座，轴承，滑板，连接导杆等。
3、 旋转部分：
由无级调速电机，传动轴，轴承座，轴承，专用卡头，双支撑轮等。
4、 床身：
由矩形管和钢板焊接，经精铇加工。
5、 导轨、滑块：
用台湾生产圆柱直线导轨和滑块。
6、 支架：
用国标10#槽钢焊接。
7、 感应器均有固定架和支撑轮。
8、 护水罩用不锈钢板制作。
四、 技术参数：
型号 BG-40
最大行程 4000mm
淬火速度 200-300mm/min
旋转速度 40-150r/min
输入电压 三相380V
外形尺寸 10360x700x1400
五、 特点：
1、 采用数控控制；工艺程序编程；可自动控制工件移动，加热，旋转，喷水。
2、 自动化程度高，操作方便，效率高。
3、 加热均匀，硬度一致。
4、 淬硬度适中。
5、 生产成本低。
6、 变形量小。
售后服务：
1、一年内免费维修，终身维护。
2、全面提供技术支持，根据客户要求配备感应加热器。
3、免费安装调试，可根据客户要求配备冷却系统。
一、关于WH-VIII-160型超音频砼泵管内壁淬火专用设备，由以下三大部分组成：
1、采用新型的IGBT超音频电源
2、同轴水冷感应器系统：这种感应器是我公司专门为砼泵管淬火设计的，边淬火边喷水，是泵管变形降到最低。
3、和电源相配合的一套工装：在淬火时要求泵管内壁淬火均匀，必须要求泵管沿着轴匀速运动，泵管在淬火时倾斜的，可以使淬火时的水流出（需方提供）。
二、主要技术参数如下：
输入功率 160 KW
三 相 380±10% 50-60 HZ
振荡频率 25-35 KHZ,
冷却水压 ≥0.05 MPa
重 量 340 kg
主机体积 1200×700×1870mm3 分机 650×900×760mm3
三、整套工艺生产出的砼泵管所能达到的技术指标参数如下：
淬火硬度:HRC 52-58.
淬火行进速度：200-400mm/分钟，3.5米砼泵约10分钟一根。
淬硬层深度：1.5-1.8mm（也可以达到2mm¬）
淬火水温低于：45℃
淬火时的用电量：3度/米。
淬火后几乎没有变形量。
砼泵管使用寿命提高3-5倍
设备外观参数：主机 650×480×145mm
分机 500×800×580mm
分机感应器中心到地面400mm
注：1、我公司设备在北京、武汉、秦皇岛、南京、上海、沧州盐山、天津、安徽、广州等地均有成功运用。
二、数控泵管淬火设备技术方案
一、 概述：
原来我国所使用的泵管都要靠进口，价格很高，近两年来，我公司根据市场和用户需要，自己研究开发了泵管高频感应加热设备和泵管淬火机床成套设备。经过近50家用户使用，性能稳定，所生产泵管质量和技术指标附合国家标准。使用寿命达到进口产品标准。
二、 泵管淬火成套设备组成：
1、 高频感应加热设备一台
2、 泵管淬火机床一台
3、 数控控制操作柜一个
三、 数控泵管淬火机床组成：
1、 数控控制系统：
免抬控制柜，数控系统，驱动器，变压器，电气等。
2、 传动部分：
包括：步进电机，丝杠，丝母，轴承座，轴承，滑板，连接导杆等。
3、 旋转部分：
由无级调速电机，传动轴，轴承座，轴承，专用卡头，双支撑轮等。
4、 床身：
由矩形管和钢板焊接，经精铇加工。
5、 导轨、滑块：
用台湾生产圆柱直线导轨和滑块。
6、 支架：
用国标10#槽钢焊接。
7、 感应器均有固定架和支撑轮。
8、 护水罩用不锈钢板制作。
四、 技术参数：
型号 BG-40
最大行程 4000mm
淬火速度 200-300mm/min
旋转速度 40-150r/min
输入电压 三相380V
外形尺寸 10360x700x1400
五、 特点：
1、 采用数控控制；工艺程序编程；可自动控制工件移动，加热，旋转，喷水。
2、 自动化程度高，操作方便，效率高。
3、 加热均匀，硬度一致。
4、 淬硬度适中。
5、 生产成本低。
6、 变形量小。
售后服务：
1、一年内免费维修，终身维护。
2、全面提供技术支持，根据客户要求配备感应加热器。
3、免费安装调试，可根据客户要求配备冷却系统。
