红外热像仪在检测汽车刹车片温度变化中的使用
2012-12-05
现在汽车在我们的生活中已经越来越普及了，每天都有车祸在发生，而有很多是跟车的性能有关系，比如刹车片的性能。我们如何能知道目前刹车片的性能？用到的就是红外热像仪，可以完全知道它的整个温度变化过程。本文介绍了红外热像仪在这方面的应用以及如何做好红外检测
刹车片的质量直接关系到汽车停车过程或者应急刹车过程的有效性和可靠性，对驾驶和乘坐人员的生命有直接的影响。利用热像仪可以完全知道整个的刹车片的工作后温度变化过程，从而检验刹车片制动性和耐磨性。
为什么要对刹车片进行温度监测？
高性能的制动能力出自完美的刹车系统。汽车刹车系统一般包括刹车踏板、液压回路、卡钳、刹车片和刹车盘。当驾驶者踩下踏板时，液压回路将力量施加于装有刹车片的卡钳，卡钳合拢抱住车轮中的刹车盘，实现减速。对于刹车片而言，最重要的就是摩擦材料的选择，它基本决定了刹车片的制动性能。
温度是影响刹车片性能的一个重要的环境变量。一方面，温度制约着刹车片的制动性、耐磨性等各方面的性能。另一方面，它又体现了刹车的制动性和耐磨性等性能。所以，温度采集在刹车片材料的研究中是至关重要的。
红外热像仪在检测汽车刹车片温度变化中的应用
刹车片如果温度过高，它的效率就会降低。急刹车时，强烈的摩擦会使刹车盘和刹车片的温度高达1000℃！如果摩擦材质过硬会导致制动盘加快磨损，紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落，最终导致刹车失灵。
使用热像仪，工程师可以完全知道整个的刹车片以及制动系统这个温度变化趋势。根据这个温度变化趋势，可以分析出刹车片制动状况，以及耐磨性。
如果刹车片摩擦材质过软，在连续刹车后刹车片温度急剧升高，制动力会明显下降。相反，如果摩擦材质过硬，温度变化趋势较缓，则会导致刹车片制动盘加快磨损，紧急制动时还有可能让制动摩擦片开裂或脱落，最终导致刹车失灵。
红外热像仪在温度检测中的独特优势
目前对温度的测量方法有3种：
1、接触式热电偶
接触式热电偶反应速度较慢，而且无法显示整个刹车片的整体温度分布情况，同时操作过于复杂，工程师的效率难以提高。
2、红外测温仪
红外测温仪的反应速度快，又是非接触测温，但红外测温仪同样不具备整个刹车片温度分布的功能。
3、红外热像仪
红外热像仪弥补了接触式热电偶和红外测温仪的缺点，操作简捷，反应速度快，非接触测温，同时能够反映刹车片的温度分布，是目前最理想的检测工具
红外热像仪拍摄时可能会遇到的问题？
1、刹车片工作后，温度比较高(大于600℃)，选用的热像仪时需要注意测温范围；
2、表面比较光亮时，非常容易将附近高温辐射源反射进红外热像仪，造成严重干扰，在拍摄时要注意避开附近高辐射物体。
如何才能做好红外热像检测？
1、选择合适的测温范围，应该能够检测到1200℃的高温；
2、先使用自动模式测量温度范围；然后用手动设置水平跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围；
3、切换各调色板模式，使热像图显示效果达到最佳(建议使用高对比度或铁红模式)。
4、选择高像素并可录制视频的红外热像仪，便于分析整个过程中温度的变化。
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