十二五规划四大核心因素驱动 工控自动化将迎来黄金时代
2020-06-12
工业控制一向是制约中国装备行业乃至产品升级的瓶颈，只有精密的工业控制才有可能实现装备高端。而精密、高端、控制、电力电子等一向是中国的弱点。工控是“装备大国”到“装备强国”、“制造中心”到“设计中心”的必由之路。
“社会的进步离不开自动化技术的发展。没有自动化技术，‘十二五’规划是无法顺利实施。”菲尼克斯电气公司杜品圣博士表示，自动化发展的黄金时代已经到来。
在“十二五”期间，中国仍将以节能减排为核心，重点解决提高能源利用率、发展可再生能源、提高环境质量；在战略性新兴产业中，节能环保拔头筹，重点开发推广高效节能技术装备及产品，实现重点领域关键技术突破，带动能效整体水平的提高。而这些，都需要自动化技术的强力支撑！
随着工业生产的不断发展，生产对工业控制仪表的需求已经从简单的单机自动化、系统自动化、全厂自动化发展成为企业信息化。伴随着中国人均GDP步入4000美元大关，发展进入十字路口，产业升级成为这个时期的关键任务，也是必然的选择。这给工控行业的发展带来巨大的机会。
华创证券研究表明，装备发展、产业升级、人工替代、进口替代，构成了工业控制行业发展的核心驱动力与投资逻辑。
首先，发展高端装备，工控是其先决条件。2010年，我国首次提出了高端装备制造的概念。而工控行业是装备制造中的基础，没有自动化控制与精密生产，何谈高端？
工控对装备制造业支撑力量体现在连续生产过程的炼油、化工、钢铁、发电、生化、建材、造纸、制药、环保等领域进行能源管理。同时，也涉及离散生产的机床、纺织机械、电梯、橡胶机械、起重机械、工程机械、电子设备制造、风电等装备制造业领域。
而我国在高端装备领域的大部分领域中仍未能掌握核心关键技术，对外依存度仍然偏高。因此，“十二五”规划在新兴产业发展方面已经非常明确，强化基础配套能力，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备。此其一。
其二，产业升级：需要工控行业支撑。产业升级的主要表现为经济的结构调整，在工业领域重点为产品结构升级、产品质量升级，这些都离不开工业自动化的发展。华创证券认为装备制造产业升级推动工控系统发展，工艺升级和节能降耗成为工业生产的趋势。
工控产品将有力支撑起装备制造业的升级改造，提高装备性能，实现高端化。同时在整合产业链、企业重组、工艺改造和节能降耗等方面实现企业和产业的价值管理。
其三，人力成本上升，促使“机器”替代“人工”。 国家工业化、城市化是发展的必然产物，而劳动力成本的提高也是必然趋势，以机械化、自动化来减少单位产品中劳动力的耗费，弥补劳动力成本提升后对我国的影响。无论是从当前蔓延的“用工荒”，还是从相关研究报告来看，我国廉价劳动力的优势正悄悄离我们远去。
日本通商白皮书发布的数据显示，亚洲国家和地区平均劳动力成本在产品中所占的比例为4%，而我国则为3.5%，优势已不在明显。。野村证券驻东京研究分析师 WenjieGe表示：“中国工厂自动化水平的提升幅度高于80年代的日本。上涨的劳动力成本不仅会帮助中国走向自动化，更将提升员工的个人收益，反过来，这又会助推行业的机械需求。”
其四，进口替代，加速中国工控行业发展。华创证券指出，工控已接近进口替代爆发点。工控领域长期被国外占据，国内综合占有率为20%（极佳的进口替代爆发点）。
如今，“国产化”经常出现在党和国家领导的口头中，更是常常出现在政府相关的产业规划中。一些行业中也正在经历中替代进口的过程。
目前内资品牌在技术、品牌、产品种类等方面与外资品牌仍有差距，这也是国内供应商市场份额不高的主要原因。但是，内资品牌在成本、价格、销售渠道、细分市场开拓和个性化服务等方面仍具有一定优势。考虑进口替代因素，国内部分产品行业增长率可达30%以上。
综上所述，世界经济的发展需要自动化技术。2010年，自动化驱动全球经济形势全面复兴。2011年，自动化技术将是开拓新领域，新市场的开路先锋！
