新能源汽车高压超充时代的精准温度测量挑战与解决方案
2025-02-17
新能源汽车正在加速转向高电压超充电方向发展，电压平台从400V向 800V迈进成为趋势。快充的发展会带来整车和充电系统高压零部件升级，功率密度和效率提升，部件也涉及到耐压、损耗和抗高温等方面的挑战。
日置LR8450数据采集仪具备快速采样、高分辨率和多通道测量能力，可有效应对高压高频环境下的干扰问题，同时其无线采集单元还能简化布线，提高测量效率。
一、高压工况对温度测量的影响
在高压工况下进行温度测呈是一项具有挑战性的任务，因为高压环境会对温度测呈设备和测呈结果产生诸多影响：
1、电磁干扰问题
在高压环境下，会产生强烈的电磁场。这种强电磁场会干扰传统温度测虽设备中的电子元件和信号传输线路。对于基于电学原理的温度传感器(如热电偶、热电阻)，电磁干扰可能会在信号线上感应出额外的电压信号，导致测量结果出现偏差。
2、绝缘要求高
高压环境要求温度传感器(如热电偶、热电阻)具备良好的绝缘性能。因为高压可能会导致绝缘层击穿，从而影响测量信号导致测量数据误差严重或无效，浪费工时。更严重的，设备启动时的过电压沿着传感器反灌入测量仪器，造成仪器设备损坏甚至造成实验事故或人员伤害。
二、高压工况下，如何精准测量温度?
1、选择合适的温度传感器
温度传感器，必须选择耐高压型，譬如如下推荐的高压K型热电偶CN042。 可轻松应对800V高压下的温度测量，甚至当前非常受关注的光伏行业，1500V的电压测试需求也不在话下。
2、采用正确的测量方法
测试温度时，一般会使用胶带将热电偶固定在被测物上，但您是否知道，不同胶带和不同贴法都会影响温度测试的准确性。 我们找了一些常用胶带，做了一组对比实验。
由此可见，相较于其他常用胶带，导热性能高的铝箔胶带，对准确测至温度有着非常大的帮助。而我们通常理解的”热电偶必须要紧贴被测物”，并不是准确测温的关键问题。真正重要的，是必须保证热电偶与被测对象，以非常小的热阻进行接触这一点。
3、搭载合适的数据采集仪
数据采集仪，必须同时具备高采样率和良好的抗干扰性能，譬如如下推荐的，最快采样率1ms，最高分辨率0.01℃计量的日置LR8450数据采集仪。每个单元都配备了A/D转换器，即使多通道测虽也不会降低最高采样速度。
例如，使用4个高速电压单元U8553(5ch)时能够以1ms采祥率测量20ch；使用4个电压·温度单元U8550(15ch)时能够以10ms采样率测量60ch。凭借出色的抗干扰性能去除电源干扰，即使再多通道数的测量，也不会影响和采样速度联动的截止频率。
4、日置 LR8540 数据采集仪
通过增加直连单元，最多可达120ch
能以1ms采样率测量压力等各种传感器的输出电压
直接连接应变片后能以最快1ms采样率进行测量
即使在逆变器等高压高频的附近也能稳定测量，大幅降低了干扰的影响
当测量对象在实验室，数据的确认需要在监控室里进行的情况，以往做法是在墙上打洞并布置较长测试线。如果 使用日置 LR8450-01 数据采集仪和无线单元，无需从实验室牵引繁多冗长的配线，用最小限度的布线缩短作业的时间，即使是室内/外隔开的测量也可关门设置。
艾克赛普公司是HIOKI日置授权代理商，如果您对精准温度测量有需求或任何疑问，欢迎联系0731-84284278，我们将提供免费样机上门试用和更合适的测试解决方案。
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